Molibden Disülfür Tozu CAS 1317-33-5

Kasa:1317-33-5

MF:MoS2

MW:160.07

EINECS No.:215-263-9

Eşanlamlı:disülfuredemolibden; MOLİBDEN(IV) SÜLFİT TOZU EKSTRA PU&; MOLİBDEN(IV) SÜLFİT, TOZ,<2 MİKRO N, %99; MOLİBDEN(IV) SÜLFİT, TOZ; MolibdenDisülfitToz; Molibden(IV) sülfür, %98,50; Molibden(IV)sülfür,97+%; molibdensülfür; MOLİBDEN(IV) SÜLFİT TOZU, EKSTRA SAF; Molibden(IV) sülfür, %99 (metal bazında); Molibden disülfür, balmumu kalemi; Molibden disülfür, su; Molibden disülfit, merhem; MOLİBDEN(IV) SÜLFİT, %98,5; Molibden disülfür, yağ çözeltisi; MOLİBDEN(IV) SÜLFİT 98+ 250 G

Mesajınızı Bırakın

Ürün Detayı

İndirmek

Ürün Etiketleri

Molibden Disülfür Tozu CAS 1317-33-5 Nedir?

Molibdenitin ana bileşeni olan molibden disülfür, kurşun grisinden siyaha kadar katı bir tozdur, yağlı bir dokunuşa sahiptir ve kokusu yoktur, grafite benzer şekilde altıgen veya eşkenar dörtgen kristal sistemine aittir ve metalik parlaklığa sahiptir; Molibden sülfür iyi bir katı yağlama malzemesidir. Yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek yük, yüksek hız, kimyasal korozyon ve modern ultra vakum koşulları altındaki ekipmanlar için mükemmel yağlayıcılığa sahiptir.

Şartname

Öğe	Sonuç
Dış görünüş	Gri ila koyu gri veya siyah toz
Saflık	%99
Erime noktası	2375°C
Yoğunluk	25 °C'de 5,06 g/mL(yanıyor)

Başvuru

Esas olarak otomobil endüstrisinde ve makine endüstrisinde kullanılır. Molibden disülfür, stabil katı yağlama malzemesinin yerini alabilir.
1. Sistem, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek yük, yüksek hız, kimyasal korozyon ve mevcut ultra vakum faktörleri altında mükemmel kayganlığa sahiptir.
2. Ayrıca, yağlama döngüsünü uzatarak, maliyeti düşürerek ve ofis faktörlerini ayarlayarak demir dışı metal film sökücünün ve dövme yağlayıcının yerini alabilir.
3. Yağlamayı düzenlemek ve sürtünmeyi azaltmak için yağlama yağı, gres, PTFE, naylon, parafin ve stearik asit ile değiştirin.
4. Dişli bağlantı kullanırken lütfen en iyi bağlantı durumunu belirleyin. Orijinali biraz uçucu solventle ve püskürtülmüş metal yüzeylerle veya değiştirilmiş mühendislik plastikleriyle yağlayın.
5. Şartlandırma ve alıştırma koşulları altında yüzey hasarlarından ve paslanmaz çelik kaynağı gibi soğuk kaynaklardan kaçınılmalıdır.