Molibden Disülfür Tozu CAS 1317-33-5

Durum :1317-33-5

MF:MoS2

MW:160.07

EINECS Numarası:215-263-9

Eş anlamlısı:disülfuredemolibden; MOLİBDEN(IV) SÜLFÜR TOZU EKSTRA PU&; MOLİBDEN(IV) SÜLFÜR, TOZ,<2 MİKRO N, %99; MOLİBDEN(IV) SÜLFÜR, TOZ; MolibdenDisülfürTozu; Molibden(IV) sülfür, %98,50; Molibden(IV) sülfür, %97+; MOLİBDENSÜLFÜR; MOLİBDEN(IV) SÜLFÜR TOZU, EKSTRA SAF; Molibden(IV) sülfür, %99 (metal bazlı); Molibdendisülfür, balmumu kalem; Molibdendisülfür, su; Molibdendisülfür, merhem; MOLİBDEN(IV) SÜLFÜR, %98,5; Molibdendisülfür, yağ çözeltisi; MOLİBDEN(IV) SÜLFÜR 98+ 250 G

Mesajınızı Bırakın

Ürün Detayı

İndirmek

Ürün Etiketleri

Molibden Disülfür Tozu CAS 1317-33-5 Nedir?

Molibdenitin ana bileşeni olan molibden disülfür, kurşun grisi ila siyah renkte katı bir tozdur, yağlı bir dokuya sahiptir ve kokusuzdur. Grafit benzeri altıgen veya eşkenar dörtgen kristal sistemine sahiptir ve metalik parlaklığa sahiptir. Molibden sülfür iyi bir katı yağlama maddesidir. Yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek yük, yüksek hız, kimyasal korozyon ve modern ultra vakum koşulları altındaki ekipmanlar için mükemmel kayganlığa sahiptir.

Şartname

Öğe	Sonuç
Dış görünüş	Gri ila koyu gri veya siyah toz
Saflık	%99
Erime noktası	2375 °C
Yoğunluk	25 °C'de 5,06 g/mL (lit.)

Başvuru

Başlıca otomotiv sanayi ve makine sanayinde kullanılır. Molibden disülfür, kararlı katı yağlayıcıların yerini alabilir.
1. Sistem yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek yük, yüksek hız, kimyasal korozyon ve mevcut ultra vakum faktörleri altında mükemmel yağlama özelliğine sahiptir.
2. Ayrıca yağlama döngüsünü uzatarak, maliyeti düşürerek ve ofis faktörlerini ayarlayarak demir dışı metal film sökücünün ve dövme yağlayıcısının yerini alabilir.
3. Yağlamayı düzenlemek ve sürtünmeyi azaltmak için yağlayıcı yağ, gres, PTFE, naylon, parafin ve stearik asit kullanımına geçin.
4. Dişli bağlantı kullanıyorsanız, lütfen en iyi bağlantı koşullarını belirleyin. Orijinal parçayı az miktarda uçucu solvent ve sprey metal yüzeyler veya modifiye mühendislik plastikleriyle yağlayın.
5. Kondisyonlama ve rodaj şartlarında, paslanmaz çelik kaynağı gibi yüzey hasarlarından ve soğuk kaynak işlemlerinden kaçınılmalıdır.